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轻质混凝土生产问题的探讨

作者: 来源: 日期:2017-04-12 14:26:17 人气:401

  1 存在的问题

  通过对轻质混凝土生产过程的观察,轻质混凝土在搅拌时主要存在以下问题:

  1.1 泡沫与胶凝料混合问题

  密度在200~300kg/m³左右轻质混凝土,泡沫的总体积确能占轻质混凝土的70%~80%,而且水泥等胶凝料密度大,泡沫密度很小,两者密度相差很大,泡沫常常会漂在胶凝材料的水溶液上,两者不容易混合在一起。

  1。2骨料与浆液离析问题,

  在制作一些特殊轻质混凝土制品时,需要在发泡混凝土中加入一定量的骨料,如EPS颗粒、陶粒颗粒,珍珠岩等材料,这些骨料密度小,易碎,也较难与水泥浆液进行混合,若其与水泥浆液搅拌不均匀或者用量出现偏差,骨料和水泥浆液在搅拌过程中或者其后的输送过程中会产生离析现象,最终造成混凝土制品强度较差,甚至报废。

  1。3泡沫破裂问题

  生产轻质混凝土一个关键点是泡沫的应用得当,只有丰富细腻的泡沫才能制成高质量的轻质混凝土,但实际生产中泡沫除了本身发泡设备质量外,泡沫在与混凝土浆液进行搅拌过程中,泡沫会被搅拌动作所破坏,因此泡沫参与搅拌的时间必须严格控制,泡沫若搅拌时间短,泡沫与泥浆混合不充分,搅拌时间长,泡沫损失很大,混凝土塌陷严重,无法保证混凝土制品的密度。

  1。4搅拌机筒壁沾料问题

  与普通混凝土搅拌相比,轻质混凝土更容易粘壁,搅拌主机中搅拌臂与搅拌筒之间存在设备死角、轻质料抛洒粘壁,主机放料不充分造成泥浆残留结块等等因素,经过一段时间的积累,后期均会集中混入泥浆中,容易下沉造成底部泡沫破裂而引起浇注后的塌模现象。

  2 处理措施

  经过对轻质混凝土生产的长期摸索,总结实际经验教训,若想搅拌出高质量的轻质混凝土,需要从以下几个点同时进行把关:

  2。1选择合适的搅拌设备

  市场上轻质混凝土的搅拌设备大部分使用卧式搅拌机,卧式搅拌机又分单轴搅拌机和双轴卧式搅拌机。单卧轴搅拌机搅拌平稳,泡沫不容易破,但是混合速度慢,搅拌效率低;双卧轴搅拌机搅拌物料混合速度快,搅拌效率高,但是搅拌相对剧烈,泡沫破损率高。两种搅拌主机各有特点,考虑到生产效率问题,我们选择的双卧轴搅拌主机,为了尽量减少对泡沫的损伤,这就需要将双卧轴搅拌选择一个合适的搅拌速度,同时配置变频器进行设备搅拌速度的变频,经过实践的验证,主机搅拌速度在25r/min左右速度时,可以搅拌出满意的混凝土。

  2。2搅拌机内部结构

  实际生产轻质混凝土过程中,前期是将胶凝材料与水进行混合,该搅拌阶段的物料特点是细腻粘稠,内聚力强,不易分散;随后加入泡沫进行轻质混凝土搅拌阶段,在加入泡沫一瞬间,由于泡沫密度小,浮力强,所以很难和粘稠的水泥浆体混合到一块,因此需要搅拌机强制揉合动作。

  生产轻质混凝土的搅拌机内部结构应该区别于普通混凝土搅拌机,需要合理布局搅拌臂的位置和角度,使搅拌力以揉合为主,兼顾切割,不仅使水泥浆料与泡沫混合均匀,而且减少了水泥浆块和浆团,在搅拌效率和强化揉合作用方面,双卧轴搅拌机比较有优势。

  同时搅拌机内部结构为避免沾料问题,搅拌臂和搅拌筒之间的间隙要尽可能的小,斗门应设计在搅拌筒的最低处,大小要适中,因为轻质混凝土的流动性比较好,斗门太小会留下较多的死角,斗门太大就需要在斗门密封要下功夫了。

  2.3物料顺序

  通过实际生产我们还发现,物料加入顺序对搅拌效果也有很大影响,如果先加入水泥,或者水和水泥同时加入,很容易就会产生结块、浆块或浆团的现象,因为水泥等胶凝材料在半干的状态下,沾到搅拌筒或者搅拌臂上的可能性就大大提高了,从而将其再搅拌均匀就较为困难了,水泥浆本身的均匀程度会变差,从而影响下一步的轻质混凝土搅拌生产。根据现场搅拌经验,搅拌时按配比加一定量的清水,再依次加入水泥、粉煤灰添加剂等,待搅拌均匀后加入发泡好的泡沫,这样不容易产生结块,而且泡沫和泥浆混合速度快,搅拌效率也很高。

下一个:加气块生产线建设的基本条件要求

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